激光切割的主要工藝參數(shù)是切割的激光功率、切口寬度、切割速度和氣體流量。其他因素，如激光束質(zhì)量、透鏡焦距、散焦和噴嘴等對激光切割也有很大影響。

(1) 激光功率

激光切割所需的功率由材料的特性和切割機(jī)制決定。例如，切割表面反射率高、導(dǎo)熱性好的材料，以及切割熔點(diǎn)高的材料，都需要較大的激光功率和功率密度。使用不同的切割機(jī)構(gòu)切割相同的材料需要不同的功率。氣化切割所需功率大，熔化切割次之，氧氣輔助熔化切割所需功率小。隨著板厚度的增加，所需的激光功率增加。

(2) 切削速度

在一定的功率條件下，板材越厚，切割速度越慢。切削速度對切口的表面粗糙度也有很大的影響。研究表明，切口表面粗糙度與切割速度的關(guān)系呈U型變化，不同板材厚料，不同的切割氣壓，有一個(gè)的切割速度，在這個(gè)速度下切割，切口的表面粗糙度值小。一般來說，切割速度越快，需要的功率就越大。

(3)氣體壓力(氣體流量)

切割時(shí)注入的氣體有以下作用：熔化切割時(shí)，液態(tài)金屬被注入氣體的壓力吹走，形成切口。氧氣輔助熔化切割時(shí)，氣體與切割金屬發(fā)生反應(yīng)放出熱量，提供部分切割能量，同時(shí)氣體將反應(yīng)物吹走。然而，氣體對材料也有冷卻作用，從切割區(qū)帶走一些能量。因此，氣體對切割質(zhì)量的影響是雙重的。氣體流速還與噴嘴類型有關(guān)。不同的噴嘴使用不同的氣體流速。當(dāng)功率和被切割材料厚度一定時(shí)，有一個(gè)切割氣體流量，此時(shí)切割速度快。隨著激光功率的增加，切割氣體的流量增加。

(4) 光束質(zhì)量、鏡頭焦距和散焦

當(dāng)激光輸出光束的模式是基本橫向模式時(shí)，激光切割是有利的。這樣，可以獲得小光斑和聚焦后更高的功率密度。實(shí)驗(yàn)研究表明，無氧輔助切割時(shí)切口寬度幾乎等于激光光斑直徑。光斑大小與聚焦透鏡的焦距成正比。短焦距的鏡頭雖然可以獲得較小的光斑，但焦深卻很小。需要說明的是，與幾何光學(xué)不同，激光加工技術(shù)中使用的焦深定義為：若光束某一橫截面中心的功率密度為焦點(diǎn)的1/2，則該點(diǎn)與焦點(diǎn)之間的距離稱為焦深。焦深越小，可切割的板厚越薄，工件表面到透鏡的距離要求越嚴(yán)格。切割厚板時(shí)，應(yīng)選擇焦距較大的聚焦鏡。離焦量對切割速度和切割深度影響很大，在切割過程中必須保持不變。一般選擇離焦量為負(fù)值，即焦點(diǎn)位置放在切割板下方的某一點(diǎn)。

(5) 噴嘴

噴嘴是影響激光切割質(zhì)量和效率的重要部件。激光切割一般采用同軸（氣流與光軸同心）噴嘴，噴嘴出口直徑應(yīng)根據(jù)板材厚度選擇。此外，噴嘴到工件表面的距離對切割質(zhì)量也有很大的影響。為了保證切割過程的穩(wěn)定性，這個(gè)距離必須保持不變。