激光焊接從薄小零件或器件的焊接發(fā)展到現(xiàn)在的大功率激光焊接，經(jīng)歷了近40年的發(fā)展。涉及的材料幾乎涵蓋所有金屬材料，越來越廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天等、國防工業(yè)、造船、海洋工程、核電設(shè)備等領(lǐng)域。然而，激光焊接的缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來。

首先，激光設(shè)備價(jià)格昂貴，一次性投資大，激光焊接本身的間隙適應(yīng)性差，即極小的激光聚焦光斑，對之前工件的加工質(zhì)量要求太高。焊接，工藝要求嚴(yán)格定位和組裝。典型的大允許焊縫間隙不超過材料厚度的0.1倍，這需要特殊且昂貴的焊接夾具。

其次，激光焊接作為一種以自熔焊為主的焊接方法，一般不使用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時(shí)，很難控制焊縫的成分和組織。高焊接速度會導(dǎo)致高凝固速率，這會在焊縫中產(chǎn)生裂紋或氣孔，從而導(dǎo)致比傳統(tǒng)焊接方法更脆的結(jié)構(gòu)。

鋁、銅和金等高反射材料很難用 YAG 激光器焊接，而用 COz 激光器更難焊接。針對這些缺點(diǎn)，激光-電弧復(fù)合焊（以下簡稱激光復(fù)合焊）應(yīng)運(yùn)而生。激光復(fù)合焊結(jié)合了激光焊熔深大、速度快、變形小等優(yōu)點(diǎn)，具有間隙敏感性低、焊接適應(yīng)性好等特點(diǎn)。是一種優(yōu)質(zhì)高效的焊接方法。其特點(diǎn)如下。

(1)可降低工件的裝配要求，間隙適應(yīng)性好。

(2)有利于減少毛孔的傾向。

(3)可以在較低的激光功率下實(shí)現(xiàn)較大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。

(4)電弧對等離子體有稀釋作用，可降低對激光器的屏蔽作用；同時(shí)，激光對電弧具有引導(dǎo)和聚焦作用，提高了焊接過程的穩(wěn)定性。

(5)使用弧焊填充焊絲可以改善焊縫的成分和性能，這對焊接特殊材料或異種材料具有重要意義。