新能源電池PACK生產(chǎn)線工藝一般有哪些流程，以下幾個(gè)流程可以讓你有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)；

(1)制漿專用溶劑和粘結(jié)劑分別與粉狀正負(fù)極活性物質(zhì)混合，采用混合制漿系統(tǒng)。各種原料在特定的儲(chǔ)料罐中連續(xù)加入混合系統(tǒng)，充分混合后直接混合。與傳統(tǒng)的間歇式攪拌系統(tǒng)相比，成品漿的稠度大大提高，同時(shí)能耗和占地水平大大降低，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還帶來了經(jīng)濟(jì)效益。活性物質(zhì)經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀正負(fù)極材料。

(2)涂敷將配制好的漿料均勻涂敷在金屬箔表面并烘干，然后分別制成正、負(fù)極極片。本項(xiàng)目電極采用連續(xù)雙層包覆系統(tǒng)。箔材上料后，一次完成箔材兩面的涂布。

(3)卷繞 從上到下依次為正極片、隔膜、負(fù)極片、隔膜，通過卷繞制成電芯。通過機(jī)械送料，每次繞制完成后自動(dòng)換料，生產(chǎn)的極組由自動(dòng)下料系統(tǒng)收集，轉(zhuǎn)入下道工序，完成繞制過程。

(4)組裝將卷繞電極組進(jìn)行包裝，通過超聲波焊接、激光焊接與電池蓋板、墊片、蓋板及周邊焊接等方式連接，完成電池的組裝。整個(gè)過程由全自動(dòng)生產(chǎn)線完成，減少了人為因素的影響，保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

(5)化成及后處理采用專用電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測試，對(duì)每只電池進(jìn)行檢測，篩選出合格的成品電池出廠。采用全自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)，采用可自動(dòng)尋址定位的機(jī)器人系統(tǒng)，按照程序?qū)﹄姵剡M(jìn)行化成、老化、后處理和測試分揀。該系統(tǒng)獨(dú)立于其他生產(chǎn)過程，將充電電池與非充電電池完全隔離，大大降低了充電電池的安全隱患。

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