半自動電池包組裝

• AGV系統(tǒng)根據(jù)MES中的生產(chǎn)計劃，自動將原材料輸送到裝車區(qū)。清理箱內(nèi)異物；

• 在高壓電纜和組件安裝站，將高壓電纜和組件安裝到電池箱的相應(yīng)位置；

• BMC和LMC組裝過程中，將BMC和LMC安裝到電池盒相應(yīng)位置；

• 固定工位，工人借助自動升降系統(tǒng)將模塊安裝到合適的位置；

• 線束安裝整理站，安裝相應(yīng)的線束并整理，在半成品檢驗(yàn)過程中，檢查脈沖充放電等項(xiàng)目，檢查設(shè)備的正確性在密封過程中，涂膠并安裝蓋盤；

• 在成品檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)絕緣和氣密性。

汽車動力電池包的生產(chǎn)流程主要由模組生產(chǎn)、電池包生產(chǎn)和容量檢測三個過程組成。根據(jù)裝配工藝特點(diǎn)，采用全自動和半自動相結(jié)合的工藝，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。該工藝路線采用自動插件模組技術(shù)和半自動電池組技術(shù)，充分考慮了電池組產(chǎn)品的性能和可制造性。

工藝流程以智能制造為設(shè)計原則，采用MES管理生產(chǎn)計劃；對團(tuán)隊(duì)信息、設(shè)備信息、原料批次信息、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行全面自動采集匯總分析，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)；根據(jù)原料批次信息可追溯產(chǎn)品信息，通過產(chǎn)品批次信息可以追溯原材料信息和生產(chǎn)過程信息。