動力電池包生產(chǎn)工藝主要由模組生產(chǎn)、電池包生產(chǎn)和產(chǎn)能檢測三個工序組成。根據(jù)裝配工藝特點，采用全自動和半自動相結(jié)合的工藝，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。采用自動插件模組技術(shù)和半自動電池組技術(shù)，充分考慮了電池組產(chǎn)品的性能和可制造性。

以智能制造為設(shè)計原則，采用MES管理生產(chǎn)計劃；對團隊信息、設(shè)備信息、原材料批次信息、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行全面自動采集和匯總分析，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)；可根據(jù)原材料批次信息追溯產(chǎn)品信息，通過產(chǎn)品批次信息追溯原材料信息和生產(chǎn)過程信息。

全自動模組組裝（僅供參考，具體方案需根據(jù)實際設(shè)計）

① 電池車間生產(chǎn)的電芯，分級后存放在定制的箱子里，然后按等級、按批次入庫成品電池庫。 AGV系統(tǒng)根據(jù)MES中的生產(chǎn)計劃，自動將電池轉(zhuǎn)移到自動模組裝載區(qū)。

② 裝車區(qū)，電池由工業(yè)機器人裝車至自動流水線。

③ 電池通過掃碼分選單元，記錄電池批次、復測電壓、內(nèi)阻；

④ 合格電池通過PET脫膜單元，去除負極底部的PET膜；

⑤ 等離子清洗機組，去除電池蓋和電池殼底部的表面污漬；

⑥ 進入支架單元，電芯按一定排列插入支架；

⑦ 通過激光打碼單元，根據(jù)MES設(shè)置在支架上打標打碼，并與電芯信息綁定；

⑧ 通過彈片激光焊接單元，將支架內(nèi)的彈片焊接到電芯正極；

⑨ 通過平行片送料安裝單元將平行片安裝在支架上；

⑩ 通過平行片激光焊接單元，將平行片與彈片焊接在一起。

? 至此，模塊的子單元模塊全部完成。插件上面模塊和中間模塊的支撐和焊接參數(shù)略有不同。通過設(shè)置自動線的參數(shù)，可以讓兩種模組按照設(shè)定的比例交替生產(chǎn)。